SFIDE DELL’EFFICIENZA ENERGETICA PER LE INDUSTRIE

Il nuovo report “Efficiency Now – Overcoming Internal Barriers to Industrial Energy Efficiency”, pubblicato di recente dall’Energy Efficiency Movement, mette in evidenza le barriere – vecchie e nuove – che le industrie si trovano ad affrontare nell’implementazione di misure di efficienza energetica all’interno del proprio business.
Il report offre un’analisi approfondita dello stato attuale dell’industrial energy efficiency, basandosi su insight raccolti da un sondaggio globale condotto tra febbraio e aprile 2025, che ha coinvolto 294 organizzazioni appartenenti a diversi settori.
Il messaggio chiave che emerge è che, nonostante i benefici evidenti dell’efficienza energetica – come la riduzione delle emissioni, il contenimento dei costi e l’aumento della competitività – molte aziende faticano ancora ad agire in modo concreto.

Incertezza normativa, rischi geopolitici e vincoli finanziari sono tra i principali fattori che rallentano i progressi. Inoltre, segnali di mercato incoerenti rendono difficile per le imprese impegnarsi in investimenti di efficienza a lungo termine.
Eppure, l’efficienza energetica rimane una leva strategica potente per ottenere un vantaggio competitivo – soprattutto in un contesto in cui nuove politiche, come le regolamentazioni sul carbonio alle frontiere, stanno ridisegnando il panorama economico globale.

Analizzeremo i seguenti fattori:

1. Efficienza energetica: una priorità crescente per le industrie
2. Le principali sfide nell’ambito dell’efficienza energetica per le industrie
3. Vincoli finanziari
4. Adattamento delle infrastrutture
5. Competenze insufficienti
6. Carenze strategiche
7. Sfide legate a dati e controllo

1. Efficienza energetica: una priorità in crescita in tutti i settori industriali

Il sondaggio 2025 dell’Energy Efficiency Movement rivela che l’efficienza energetica non è un concetto nuovo per la maggior parte delle organizzazioni: oltre il 50% dei partecipanti dichiara di lavorarci attivamente da più di sei anni.
In modo incoraggiante, l’84% segnala che i propri budget per l’efficienza energetica sono stabili o in crescita, con il 68% che registra un chiaro aumento anno dopo anno.

La manifattura emerge come area principale di interesse, dove le iniziative di efficienza sono spesso maggiormente concentrate. Nella maggior parte delle organizzazioni, l’infrastruttura per l’efficienza energetica è già presente e supportata da risorse interne dedicate.
Il 60% delle aziende ha investito in più di due misure di efficienza energetica, indicando che una combinazione di tecnologie e soluzioni rappresenta la scelta migliore per raggiungere obiettivi efficaci di riduzione energetica nel breve, medio e lungo termine.

La maggior parte delle aziende dispone di almeno un reparto che supervisiona le attività di efficienza energetica, e circa la metà ha un team specializzato nella gestione dell’energia.
È interessante notare che le aziende con team dedicati sono significativamente più propense a segnalare una crescita costante del budget, suggerendo che un’esperienza interna focalizzata contribuisce a una maggiore consapevolezza del ritorno sull’investimento (ROI) e dei benefici a lungo termine.

Tuttavia, le principali sfide che le aziende incontrano nel migliorare l’efficienza energetica industriale continuano a essere:

• Preoccupazioni finanziarie: 43%
• Adattamento delle infrastrutture: 19%
• Competenze insufficienti: 15%
• Carenze strategiche: 12%
• Sfide legate a dati e controllo: 11%

Nelle sezioni successive, esamineremo più nel dettaglio le principali barriere interne all’efficienza energetica identificate dal sondaggio e spiegheremo perché superarle è fondamentale per sbloccare progressi ancora maggiori.

2. Principali sfide nell’efficienza energetica per le industrie

2.1 Vincoli finanziari: la principale barriera all’efficienza energetica

Le preoccupazioni finanziarie emergono come la barriera più significativa all’efficienza energetica, con il 43% dei partecipanti al sondaggio che le indica come la principale sfida. Nonostante una crescente consapevolezza e budget in aumento, l’84% delle aziende ritiene ancora che i fondi a disposizione siano insufficienti per raggiungere gli obiettivi di efficienza.

A diversi fattori si attribuisce questa difficoltà: l’incertezza sul ritorno dell’investimento, l’elevato costo iniziale delle tecnologie ad alta efficienza energetica e l’accesso limitato a finanziamenti esterni — specialmente per le piccole e medie imprese. Queste organizzazioni spesso operano con budget più ristretti e mostrano una maggiore avversione al rischio, rendendo difficile giustificare investimenti a lungo termine con tempi di ritorno incerti.

Le aziende più grandi, al contrario, tendono ad avere un migliore accesso al capitale e beneficiano di economie di scala, rendendo gli investimenti in efficienza energetica più sostenibili dal punto di vista finanziario. Tuttavia, anche per le grandi aziende, prezzi dell’energia imprevedibili e condizioni di mercato in evoluzione possono rallentare le decisioni e complicare la pianificazione strategica.

Superare le barriere finanziarie

Nonostante le sfide finanziarie rimangano un ostacolo importante, esistono diversi passi concreti che le aziende possono intraprendere per superarle e accelerare l’adozione dell’efficienza energetica:

1. Allocare Fondi Dedicati e Sbloccare Budget
   • Istituire un budget dedicato all’efficienza energetica, ad esempio attraverso un fondo rotativo che reinveste i risparmi ottenuti da progetti completati in nuove iniziative.
   • Semplificare i processi interni di approvazione per progetti con tempi di ritorno brevi (tipicamente inferiori a 24 mesi) per favorire decisioni e implementazioni più rapide.
2. Esplorare Modelli di Finanziamento Alternativi
   • Collaborare con fornitori di tecnologie o partner per valutare modelli come “Equipment-as-a-Service”, in cui i costi di capitale sono compensati dai risparmi continui.
   • Considerare opportunità di finanziamento esterno come green bond, sussidi governativi o programmi multilaterali. Valutare anche soluzioni di finanziamento basate su OpEx, pagamenti in bolletta e incentivi fiscali regionali.
   • Se le risorse interne sono limitate, valutare la collaborazione con consulenti esterni per individuare opportunità e costruire una strategia finanziaria adeguata.
3. Gestire le Opportunità in Modo Strategico
   • Realizzare business case dettagliati che evidenzino benefici diretti e indiretti, come risparmi sui costi energetici, resilienza operativa e miglioramento della reputazione aziendale. Sviluppare modelli ROI flessibili che tengano conto della volatilità dei prezzi dell’energia.
   • Mappare tutte le opportunità di efficienza energetica nell’organizzazione e classificarle in base a impatto, fattibilità e tempi di ritorno, utilizzando strumenti di valutazione strutturati.
   • Iniziare con iniziative a basso costo e alto rendimento (“quick wins”) per dimostrare il valore e ottenere il supporto interno. Utilizzare KPI chiari per misurare i risultati e creare un framework che permetta di scalare i progetti pilota in diverse sedi o reparti.

2.2 Limitazioni infrastrutturali: un ostacolo nascosto all’efficienza

Le sfide legate all’infrastruttura rappresentano la seconda barriera interna più citata, con il 19% dei partecipanti al sondaggio che la indica come preoccupazione principale. Sebbene i benefici a lungo termine delle tecnologie ad alta efficienza energetica siano ben compresi, la ristrutturazione dei sistemi esistenti negli ambienti industriali può presentare ostacoli significativi.

Molte strutture industriali operano con apparecchiature legacy progettate per durate di vita di diversi decenni — come motori, caldaie e compressori — che, sebbene ancora funzionanti, non rispettano gli standard moderni di efficienza energetica. Sostituire o aggiornare queste apparecchiature comporta spesso costi iniziali elevati, incertezza sui tempi di ritorno e possibili modifiche strutturali o di layout. A differenza delle nuove costruzioni, la ristrutturazione deve adattarsi ai vincoli esistenti, rendendo l’integrazione complessa e costosa.

Inoltre, il 42% delle aziende segnala difficoltà nell’integrare nuove soluzioni ad alta efficienza energetica nelle operazioni esistenti, specialmente quando hardware e software devono interfacciarsi con sistemi obsoleti. Questo problema è aggravato dalla crescente dipendenza dall’infrastruttura digitale, dove dati, software e sistemi di controllo richiedono una collaborazione trasversale — una sfida che il 47% dei rispondenti identifica come critica.

Una delle preoccupazioni più rilevanti riguarda il rischio di fermo impianto durante la ristrutturazione. Nelle industrie a produzione continua, anche brevi interruzioni possono causare mancato raggiungimento degli obiettivi, perdite finanziarie o sanzioni. Tuttavia, questo non vale per tutte le misure di efficienza energetica. Per i sistemi Organic Rankine Cycle (ORC) che sfruttano il recupero del calore di scarto per generare energia, uno dei principali vantaggi è che l’implementazione è possibile come retrofit in impianti esistenti senza interrompere i processi industriali in corso. Le unità ORC si integrano perfettamente con l’infrastruttura esistente, evitando la necessità di fermare la produzione e garantendo un’installazione rapida e una manutenzione minima.

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Superare le Barriere Infrastrutturali: Tre Azioni Chiave

Modi e azioni per risolvere e mitigare le preoccupazioni e le barriere legate all’integrazione nelle infrastrutture esistenti.

1. Costruire Fiducia nelle Nuove Tecnologie Attraverso Progetti Pilota
   • Condurre audit energetici approfonditi con ESCO o fornitori di tecnologie per stabilire basi di riferimento delle prestazioni e individuare opportunità di aggiornamento.
   • Selezionare tecnologie collaudate e adatte allo scopo consultando i fornitori e traendo ispirazione da realtà simili con casi d’uso affini.
   • Avviare progetti pilota su scala ridotta per convalidare affidabilità e ROI, documentando sfide e risultati. Utilizzare i pilota di successo come base per una diffusione più ampia all’interno dell’organizzazione.
2. Ottimizzare Layout e Operazioni dell’Impianto
   • Implementare programmi di manutenzione preventiva focalizzati sulle prestazioni energetiche delle apparecchiature esistenti.
   • Individuare opportunità per ridimensionare o riconfigurare le apparecchiature basandosi sui dati degli audit, al fine di migliorare l’efficienza e ridurre gli sprechi.
   • Effettuare gli aggiornamenti a fasi per limitare le interruzioni e i rischi finanziari, iniziando dalle aree con maggior potenziale di impatto.
3. Supportare la Gestione del Cambiamento e lo Sviluppo delle Competenze Interne
   • Formare il personale sull’uso delle nuove apparecchiature ad alta efficienza energetica e dei sistemi di gestione dati.
   • Favorire la collaborazione tra i diversi dipartimenti — in particolare tra operations, manutenzione e IT — per garantire un’integrazione fluida e l’efficacia a lungo termine.

2.3 Gap di competenze: un fattore umano che rallenta l’efficienza

Mentre le tecnologie e i quadri normativi continuano ad evolversi, molte aziende faticano ancora a migliorare le prestazioni energetiche a causa della mancanza di competenze interne. Per il 15% degli intervistati, le competenze insufficienti rappresentano la principale barriera all’implementazione di iniziative di efficienza energetica.

Questa sfida deriva da diversi fattori: carenza di personale tecnicamente qualificato, programmi di formazione inadeguati e resistenza culturale all’adozione di nuove tecnologie. Quasi la metà dei leader intervistati (48%) afferma che la mancanza di lavoratori qualificati limita la loro capacità di identificare e sfruttare le opportunità di risparmio energetico. Tra coloro che hanno indicato le competenze come barriera principale, il 68% ha citato specificamente le limitazioni della forza lavoro come vincolo significativo all’implementazione.

La collaborazione tra fornitori di tecnologia, associazioni di settore e istituzioni accademiche è fondamentale per individuare i bisogni e offrire opportunità di trasferimento di conoscenze al personale aziendale. In Exergy, lavoriamo come partner dei nostri clienti, accompagnandoli in ogni fase di un progetto ORC — dalla valutazione di fattibilità e integrazione negli impianti industriali esistenti, fino al supporto tecnico completo, alla formazione post-implementazione e al servizio di assistenza 24 ore su 24.

L’efficienza energetica richiede una combinazione di competenze tecniche, finanziarie e manageriali — dalla comprensione degli audit energetici e dei sistemi edilizi, alla valutazione del ROI e alla gestione di progetti cross-funzionali. Tuttavia, molte organizzazioni non dispongono di energy manager dedicati o di personale con il mix necessario di competenze. Interessante notare che le aziende più grandi tendono a percepire questa lacuna in modo più acuto, probabilmente a causa della complessità dei loro sistemi e della specializzazione richiesta per progetti avanzati.

La formazione svolge un ruolo critico nel superare questa barriera, ma spesso viene trascurata a causa di vincoli di tempo, budget o bassa priorità. Senza programmi strutturati di upskilling, le aziende rischiano di non colmare il divario tra tecnologie vecchie e nuove, specialmente in settori dove l’integrazione di sistemi moderni in infrastrutture legacy richiede sia competenze tecniche approfondite che collaborazione tra reparti.

Superare il Gap di Competenze: Tre Strategie Chiave

1. Rafforzare la Formazione e la Conoscenza Interna
   • Creare programmi di formazione mirati su sistemi energetici, tecnologie e best practice, integrandoli nei percorsi di onboarding e nell’apprendimento continuo.
   • Collaborare con ESCO o enti professionali per aggiornare le competenze dei dipendenti sull’uso di nuovi strumenti e piattaforme.
2. Incoraggiare Collaborazione e Condivisione di Idee
   • Partecipare ad alleanze di settore per rimanere aggiornati e scambiare know-how.
   • Istituire piattaforme interne dove i dipendenti possano proporre idee di efficienza e riconoscere i contributi più efficaci.
   • Coinvolgere esperti esterni quando necessario per coprire competenze specialistiche come analisi dei dati o modellazione del ROI.
3. Sviluppare Competenze negli Standard di Gestione Energetica
   • Formare il personale su ISO 50001 o standard simili per supportare la conformità e strutturare gli sforzi di miglioramento.
   • Considerare la certificazione per convalidare le pratiche e favorire un miglioramento continuo delle prestazioni energetiche.

2.4 Gap Strategici: Quando Leadership e Visione Non Sono All’Altezza

Mentre tecnologia e finanziamenti sono essenziali, l’efficienza energetica dipende fortemente anche dalla strategia organizzativa. Per il 12% degli intervistati, un allineamento strategico debole rappresenta la principale barriera al progresso.

La mancanza di una leadership forte e di obiettivi chiari legati all’energia spesso porta a sforzi frammentati, responsabilità limitate e scarsa priorizzazione. Quando l’efficienza energetica non è supportata visibilmente dal top management, tende a essere messa in secondo piano a favore di obiettivi finanziari o operativi a breve termine. Infatti, il 37% dei rispondenti afferma che la propria organizzazione fatica a valutare e prioritizzare le azioni di efficienza energetica in base all’impatto e all’investimento, soprattutto in settori come la produzione, gli edifici o le flotte aziendali.

In industrie altamente regolamentate, la conformità normativa può assorbire gran parte dell’attenzione e delle risorse. Quasi la metà di coloro che hanno indicato la strategia come principale sfida afferma che il tempo e il budget dedicati al rispetto delle normative lasciano poco spazio a miglioramenti energetici proattivi.

Un altro problema importante è la limitata integrazione dell’efficienza energetica nei KPI aziendali più ampi — come le prestazioni degli impianti o gli obiettivi di emissione. Senza una strategia energetica formale allineata agli obiettivi di business, le iniziative tendono a rimanere frammentate e reattive. Questo è particolarmente vero per le grandi organizzazioni, dove la complessità e i compartimenti stagni possono rallentare il processo decisionale. Le aziende più piccole, invece, possono adottare l’efficienza energetica in modo più flessibile, con meno livelli di approvazione e una più rapida esecuzione.

Superare le Barriere Strategiche: Allineare Visione ed Esecuzione

1. Fare dell’Efficienza Energetica una Parte della Strategia Aziendale
   • Allineare gli obiettivi energetici con le priorità principali del business, come risparmio sui costi, conformità ESG e gestione del rischio.
   • Definire KPI chiari per le prestazioni energetiche e integrarli trasversalmente tra i dipartimenti e i processi della supply chain.
   • Utilizzare framework di rendicontazione ESG riconosciuti per monitorare e comunicare i progressi in modo trasparente.
2. Rafforzare la Leadership e la Responsabilità
   • Assegnare la responsabilità dell’efficienza energetica a livello esecutivo, definendo ruoli e responsabilità chiari.
   • Creare team cross-funzionali per coordinare gli sforzi tra finanza, operations, HR e procurement.
   • Collegare i KPI energetici ai risultati individuali e di team per incentivare responsabilità e coinvolgimento.
3. Integrare l’Energia nelle Operazioni Quotidiane
   • Incorporare le pratiche energetiche nei processi core aziendali, come lean management, pianificazione degli investimenti e gestione degli impianti.
   • Assicurarsi che l’energia venga considerata fin dall’inizio nelle decisioni di investimento e progettazione.
   • Coinvolgere i fornitori negli obiettivi energetici ed esplorare opzioni come i power purchase agreements (PPA) per prezzi stabili e una previsione più chiara del ROI.

2.5 Sfide legate a dati e controllo nell’efficienza energetica

Un altro ostacolo nascosto al miglioramento dell’efficienza energetica è la mancanza di sistemi robusti di raccolta dati e controllo. L’11% delle aziende partecipanti al sondaggio indica le sfide legate al controllo dei dati come la principale barriera al miglioramento dell’efficienza energetica. Molte organizzazioni faticano con dati di scarsa qualità — come informazioni sul consumo energetico inaccurate, incomplete o raccolte con scarsa frequenza — che compromettono decisioni informate. Il 46% delle aziende segnala difficoltà nell’ottenere dati energetici affidabili, rendendo difficile identificare inefficienze o giustificare investimenti. Inoltre, sistemi di gestione energetica frammentati o isolati e investimenti limitati in audit energetici approfonditi rallentano ulteriormente i progressi. Nonostante ciò, alcune aziende sottovalutano la necessità di migliorare le capacità di audit o investire in soluzioni digitali per la gestione energetica, creando un divario tra conformità normativa e miglioramenti proattivi nell’efficienza.

Superare le Barriere legate a Dati e Controllo per l’Efficienza Energetica Industriale

1. Costruire un sistema affidabile di raccolta dati energetici
   • Identificare i dati energetici chiave necessari e installare sensori IoT sulle apparecchiature critiche per catturare informazioni dettagliate sui consumi.
   • Stabilire solide politiche di governance dei dati per garantire accuratezza, coerenza e sicurezza, anche con il supporto di esperti esterni.
   • Utilizzare framework di rendicontazione ESG riconosciuti per monitorare e comunicare i progressi in modo trasparente.
2. Rafforzare reporting e comunicazione
   • Fornire aggiornamenti frequenti e chiari ai team e alla leadership tramite dashboard e strumenti visivi che mostrino i risparmi energetici e la riduzione delle emissioni.
   • Promuovere storie di successo e best practice all’interno dell’azienda per favorire un coinvolgimento più ampio e migliorare la reputazione organizzativa.
   • Sviluppare piani di comunicazione mirati per condividere i risultati con gli stakeholder esterni.
3. Sfruttare l’analisi avanzata per insight in tempo reale
   • Utilizzare l’IA e analisi dati avanzate per rilevare inefficienze, pattern anomali e trend energetici.
   • Automatizzare la generazione di report con raccomandazioni operative e finanziarie utili.
   • Impiegare strumenti predittivi come i digital twin per simulare e valutare potenziali misure di risparmio energetico.

Conclusione

L’efficienza energetica industriale offre una chiara strada per ridurre le emissioni, abbassare i costi operativi e aumentare la competitività, ma le barriere interne continuano a rallentare i progressi. Vincoli finanziari, infrastrutture obsolete, carenza di competenze, scarso allineamento strategico e problemi legati ai dati contribuiscono tutti a ostacolare un’adozione più ampia. Tuttavia, come evidenziato nel rapporto 2025 “Efficiency Now – Overcoming Internal Barriers to Industrial Energy Efficiency”, questi ostacoli non sono insormontabili. Attraverso investimenti mirati, leadership più forte, formazione continua e un uso più intelligente dei dati, le aziende possono sbloccare il pieno potenziale dell’efficienza energetica.

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